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數控車床車件加工中加工順序與進給路線該怎麽確定?

來源:AG游戏五金官網   發布時間:2018-03-28   點擊量:619

下麵AG游戏五金的小編告訴大家數控車床車件加工中加工順序與進給路線該怎麽確定,希望能給你帶來幫助哦。

1.數控車床車件加工順序的確定

一般來說,製定零件數控車削加工順序可以總結為以下的原則。

(1)先粗後精

按照粗車→半精車→精車的順序進行,逐步提高加工精度。粗車將在較短的時間內將工件表麵上的大部分加工餘量切掉,一方麵提高金屬切除率,另一方麵滿足精車的餘量均勻性要求。粗加工後工件的變形需要一段時間恢複,最好不要緊接著粗加工安排精加工。若粗車後所留餘量的均勻性滿足不了精加工的要求時,則要安排半精車,以此為精車作準備。精車要保證加工精度要求,按圖樣尺寸,一刀切出零件輪廓。


(2)先近後遠

按加工部位相對於對刀點的距離大小而言,在一般情況下,離對刀點遠的部位後加工,以便縮短刀具移動距離,減少空行程時間。對於車削而言,先近後遠還有利於保持坯件或半成品的剛性,改善其切削條件。


(3)內外交叉

對既有內表麵(內型、腔),又有外表麵需加工的零件,安排加工順序時,應先進行內外表麵粗加工,後進行內外表麵精加工。不可將零件上一部分表麵(外表麵或內表麵)加工完畢後,再加工其他表麵(內表麵或外表麵)。


(4)先麵後孔

在工件上既有麵加工,又有孔加工時,可先加工麵,後加工孔,這樣可以提高孔的加工精度。


(5)進給路線最短

確定加工順序時,考慮各工序進給路線的總長度最短。

數控車床件加工

(6)換刀次數

將工件上需要用同一把刀加工的部位全部加工完之後,再換另一把刀來加工,盡量減少換刀次數,縮短空程時間,以減少不必要的定位誤差。


(7)基麵優先

用作基準的表麵應優先加工出來,作為定位基準的表麵越精確,裝夾的誤差就越小。例如加工軸類零件時,應先加工中心孔,再以中心孔為基準,加工外圓表麵和端麵。

上述的原則也不是一成不變的,對於某些特殊的情況,則需要采取靈活可變的方案。如有的工件必須先精加工後粗加工才能保證其加工精度和質量。這些有賴於實際加工經驗的不斷積累。


2.數控車床車件加工給路線的確定

進給路線泛指刀具從對刀點(或機床固定原點)開始運動起,直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑,包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程。

確定進給路線的工作重點,主要在於確定粗加工及空行程的進給路線,因精加工切削過程的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的。

在保證加工質量的前提下,使加工具有最短的進給路線,不僅可以節省整個加工過程的執行時間,還能減少一些不必要的刀具消耗及機床進給機構滑動部件的磨損等。實現最短的進給路線,除了依靠大量的實踐經驗外,還應善於分析,必要時可進行一些計算工作。

由於數控車削加工進給路線的確定和普通車削加工相比沒有本質的差別,在此不再詳述。

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